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復合鋁基潤滑脂在連鑄設備中的應用
發布日期:2018-8-23 10:07:43 作者:    點擊:251

復合鋁基潤滑脂具有耐高溫、抗極壓、防銹蝕、抗水淋、粘附性強等特點,主要適用于鋼鐵企業的軋機軋輥滾動軸承潤滑,也適用于礦山、機械、交通運輸等處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣工況下的軸承潤滑。本文將詳細介紹復合鋁基潤滑脂在連鑄設備中的應用。
連鑄機工況情況:
1、高溫:連鑄機開澆時鋼水的溫度在1550℃以上,經過結晶冷卻出來的板坯溫度大約在1200-1300℃,通過弧形夾送二次冷卻形成板坯的表面溫度在800℃以上,其輻射熱使輸送輥道兩端軸承座溫度達到200℃左右,輸送輥道軸承承受長時間的高溫烘烤。這些高溫通過傳導、對流、輻射將熱量傳遞給軸承中的潤滑脂,潤滑脂的高溫性能不好將會發生流失、軸承干涸失效,從而影響系統運轉。
2、多塵:生產過程中產生大量的灰塵、氧化鐵皮、鋼渣等侵蝕設備,造成設備運行中可能出現的磨料,加劇了設備摩擦部位的磨損。潤滑脂的密封性能可防止灰塵進入軸承潤滑空間,減輕磨料磨損。
3、多水:鋼坯在輸送過程中,大量冷卻水噴淋至鋼坯上、夾送輥道軸承內及潤滑表面,產生大量的蒸汽、氧化鐵皮,它們隨水進入軸承和潤滑面,引起軸承損壞、卡咬,油脂流失。潤滑脂的防水性能,可有效解決此問題。
4、低速重載:連鑄機的生產過程是在低速重載狀態下進行的。鑄坯拉速一般為0.3-2m/min。

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